Nguyên lý làm việc của máy uốn

Ổ đĩa hệ thống điện
Nguồn điện của máy uốn thường có 3 loại:
• Truyền động cơ học: Được dẫn động bởi một động cơ thông qua các bộ phận cơ khí như bánh đà, bánh răng, trục khuỷu, chuyển chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến tuyến tính của con trượt. Cấu trúc này phù hợp với các máy cỡ nhỏ{1}}trung bình, có chi phí thấp và bảo trì đơn giản nhưng độ chính xác xử lý bị ảnh hưởng lớn bởi các khoảng trống cơ học.
• Truyền động thủy lực: Công nghệ chủ đạo hiện nay tạo ra dầu áp suất cao-thông qua bơm thủy lực đi vào xi lanh thủy lực dưới sự điều khiển của van phụ, dẫn động thanh trượt nhấn xuống ở tốc độ thấp, ổn định. Hệ thống thủy lực có thể đạt được khả năng điều chỉnh áp suất vô cấp (ví dụ: 10-30MPa) và kiểm soát hành trình (độ chính xác ±0,1mm), thích hợp để gia công các tấm thép cường độ cao (ví dụ: Q345) hoặc các bộ phận uốn phức tạp.
• Điều khiển servo điện: Sử dụng động cơ + truyền động trục vít, có hệ thống CNC điều chỉnh vị trí và áp suất thanh trượt theo thời gian thực. Nó có tốc độ phản hồi nhanh hơn (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 giây), phù hợp với các tình huống sản xuất linh hoạt theo-độ chính xác cao, theo lô{4}}, chẳng hạn như xử lý phụ tùng ô tô.

Hợp tác của hệ thống Die
Hệ thống khuôn của máy uốn bao gồm khuôn trên (đục lỗ) và khuôn dưới (rãnh V{0}}). Thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý và biến dạng của tấm:
• Các loại khuôn trên: Bao gồm các kiểu thẳng, liềm và cong, được sử dụng cho các góc uốn khác nhau (ví dụ: 90 độ, 120 độ) và bù lò xo. Ví dụ: khi gia công thép không gỉ 304, nên chọn khuôn trên sắc nét có góc R- là 0,5 mm để giảm hiện tượng rách.
• Khuôn dưới V{0}}Rãnh: Chiều rộng rãnh thường bằng 6-12 lần độ dày tấm (ví dụ: đối với tấm thép 2 mm, chiều rộng rãnh phải là 12-24mm). Nếu rãnh quá hẹp, tấm sẽ bị nén và biến dạng cả hai mặt; nếu quá rộng thì không thể tạo thành một khúc cua rõ ràng.
• Khả năng tương thích khuôn: Máy-chất lượng cao hỗ trợ thay khuôn nhanh (ví dụ: trong vòng 30 giây), phù hợp với nhiều loại khuôn và có thể thích ứng với nhiều-nhiều loại, sản xuất hàng loạt nhỏ{5}}.

Cơ chế cân bằng và kiểm soát góc
Sau lần uốn đầu tiên của tấm, cơ cấu cân bằng (chẳng hạn như thanh đẩy thủy lực hoặc khối ép cơ học) tác dụng áp suất thứ cấp lên các cạnh bị uốn cong, loại bỏ hiện tượng "đàn hồi" do biến dạng đàn hồi gây ra và đảm bảo độ chính xác của góc cuối cùng. Ví dụ: khi thực hiện uốn cong 45 độ, cơ chế cân bằng có thể điều chỉnh góc thành 43 độ -44 độ, sau đó đạt đến góc mục tiêu sau khi đàn hồi. Máy uốn hiện đại đạt được khả năng điều khiển góc tự động thông qua hệ thống CNC. Sau khi nhập các thông số như độ dày tấm, mô đun đàn hồi vật liệu (ví dụ: thép carbon 210 GPa) và chiều rộng rãnh khuôn dưới, hệ thống sẽ tự động tính toán các giá trị bù và xuất tín hiệu xung để điều khiển áp suất thanh trượt.